亚美特线束加工流程：

亚美特主要为客户定制和加工各种规格的端子线束和预成型电缆。

线束加工会有一定的工艺流程。只有严格执行标准化流程，控制每个环节的质量，才能确保生产的产品质量符合标准。

线束处理流程如下：

1.创建工程图纸：在收到客户订单时，第一步是要求客户提供产品的工程图纸；如果客户无法提供工程图纸，他们应该提供相应的材料和产品规格。然后，中振将根据客户提供的信息绘制相应的工程图纸并制作样品。一旦双方确认OK，就可以采取下一步。工程制图过程可能看起来很简单，但它与产品的质量有关。生产人员以施工图为生产标准。

2.进料检验：线束加工厂在采购相关材料时，通常要求相关供应商提供相应的材料环境认证。材料到达公司时，必须经过环境测试，并符合RoSH和REACH、CCC、UL、VDE等认证。只有符合标准的才能进行生产加工，不符合标准的不得进入生产线。一旦所有材料准备就绪，我们的加工正式开始。

3.线切割：使用自动线切割设备，根据不同电子线的特点调整长度，确保公差范围在±1mm以内。在电线切割过程中，设备不得损坏电线。

4.剥离：根据材料中接线端子和橡胶外壳的规格，剥离指定长度的绝缘外罩。剥离长度公差要求在±1mm之间，剥离应整齐光滑，无压碎或损坏。

5.绞合线：根据端子的接口尺寸，参考工程图纸，对剥离的导体芯线进行加工，以确保导体紧密不松动

6.镀锡：拧紧绞合线连接，便于端子压接，要求镀锡厚度均匀，与橡胶无粘附。

7.铆接端子：电线、端子和插头铆接，以满足所需的张力和铆接标准。

8.组装：组装橡胶外壳和端子，要求粘合合格，无脱落，并通过扭矩测试。

9.测试：进行线束导通性测试，要求无短路或装配错误等缺陷。

10.包装：根据客户要求进行包装。

由于技术的发展和自动化设备的改进，市场上出现了集切割、剥离、镀锡和铆接于一体的自动化设备，精度极高。目前，亚美特线束已引入人机、自动化和智能化，大大提高了产品合格率和响应速度。

线束制造商的工艺流程是相互关联的，任何环节的任何错误都可能导致产品缺陷。

Yameter在线束组装和加工方面拥有20年的经验。